站内搜索

想在不降低设备运行率的情况下进行多品种小批量产品的生产

换产调整时间显著减少!

引进企业:小型马达厂商 课题:缩短换产调整时间

客户的问题
想减少换产调整导致的时间损失,提高设备运行率

提高设备运行率的方法

  • 同一品种尽量集中在一起生产
  • 尽量简化换产调整作业,缩短作业时间
  • 积累作业经验并手册化,提高作业效率

以往的改善方式是…

很难提高设备运行率

  • 需要根据不同的产品变更限位器位置等进行换产调整
  • 不同的产品需要使用单独的夹具
  • 因换产调整而引发作业错误的风险仍然发生

换产调整时间显著减少!

雅马哈的提案内容

线性传送模块 (LCMR200 / LCM100)的提案

  • 停止位置可通过程序自由设定、变更
  • 无需换产调整作业
  • 可实现夹具的通用化(削减生产成本、管理成本)

1个月减少了16个小时(2天)的换产调整时间!

<例> 换产调整所需的时间 (工厂的运行时间:8小时/天,运行20天时)

使用LCMR200改善换产调整作业

小型马达厂商 设备设计人员
实现了多年“零换产调整时间”的愿望

以前,为了高效进行多品种生产,我们在改善品种切换作业方面花了很大的力气。在我们的努力下,作业时间从10分钟减半为5分钟。有客户来工厂参观时,我们就介绍这些改善效果。
但即使缩短了作业时间,1天要进行多次5分钟作业的话,谈不上是高效。为了不降低设备运行率,我们需要优先把生产数量多的品种进行一定程度的集中,然后再生产。
这次我们之所以探讨引进雅马哈发动机的LCMR200,是希望能进一步提高设备运行率。
由于LCMR200可以通过程序来变更停止位置,实现了“无换产调整作业”,因此我们收到了预期效果。接着我们在后面的设备上也采用了LCMR200,该设备在投放侧装有读取产品二维码的机构,废除了从触摸屏进行的操作。这样就实现了全自动化。由此,设备运行率大幅提高,无需再进行品种切换,现在也不用在意小批量的订单了。

LCMR200的功能说明与优点〈与以往方式的比较〉

变更停止位置时

1.
需要使用变更作业位置的3轴机器人,设备尺寸变大。
2.
需要变更限位器位置的作业,花费工时。

 

1.
用于变更作业位置的机器人的1轴由LCMR200来分担,因此2轴机器人即可。可缩小设备尺寸。
2.
停止位置可通过数值自由设定。

这里有一个能摆脱这个问题的解决方案。

LCMR200

线性传送模组 LCMR200

升级版线性传送的提案 新一代工厂搬运平台

地址:苏州工业园区苏虹东路17号8号厂房

电话:0512-68317091 68317092

传真:0512-68317093

邮件的咨询是在这里

请注意:

您即将跳转至位于日本的雅马哈发动机株式会社官方网站,本公司无法对您在该网站进行的任何操作以及权利义务承担责任,您可以通过查阅雅马哈发动机株式会社官网的隐私政策了解获取您信息的运营方、处理目的以及联系方式,点击确认即表示您已知悉并跳转至该网站。如您不同意可点击拒绝并取消访问该网站。


返回顶部