提高维护性/减少启动工时

车载零件厂商 生产技术负责人
万一发生故障，也能迅速修复。
维护变得轻松，大大减轻了作业人员的负担。

以前设计的生产线主要使用转盘。虽然节省空间这一点不错，但主要问题是当发生故障时，很难调整设备内部的机构，而且当需要调整转盘时，需要拆除周边设备等，作业效率很差。
当我们在展会上听到雅马哈的线性传送模块“LCMR200”的介绍时，觉得“就是它了！”。演示机的布局很规整，机械设计和周边设备的作业看上去很方便，并且得知还能使用滑块ID进行追溯，于是我们决定立即在下一个设备中采用它。
以前我们配置了4个转盘，并使用带式传送带和移载机器人来连接各转盘，而“LCMR200”则可以采用水平循环方式和单向2.5m的流水线构成进行设计。
即使需要对设备进行微调，也无需移动周边设备，只需调整滑块的位置即可。因此即使是我这样的女性也可以轻松进行调整，减少工时。
除了节省空间外，所需的零件也少，而且可以轻松实现可追溯性，因此查明原因所需的时间减少了90%。
此外，每次维护所需的时间也减少了50%，非常令人满意。
由于各滑块可以自由动作，因此不受工序之间时间差的限制，产量也增加了。
由于引进这台“LCMR200”有功，我还获得了公司颁发的社长奖，真是好事连连。
今后我会继续设计高效、高产的生产线。

LCMR200的功能说明与优点