希望消除品质问题，提高产量
通过使用LCMR200横移单元，可以在生产线上进行检查
客户的问题
希望提高生产效率，增加产量
课题背景
- ▶ 部分检查工序比较耗时，必须使产品下线进行检查，否则就来不及。
→但是，反复将产品从生产线转移到检查工序会降低品质(搬运时损伤及产生颗粒物)。 - 当前的转盘较小，1个托盘上只能放1个工件。
以往的改善方式是…
耗时长的线下工序成为瓶颈
- 为了能在1个托盘上放置多个工件，考虑过增大转盘，但由于转盘难以调整而放弃。
- 即使能够调整为装载多个工件，也需要下线搬运至检查工序，无法消除品质问题。
＊颗粒物：生产工序中附着在工件上的异物(微粒/灰尘/粉尘)。
通过使用LCMR200横移单元，可以在生产线上进行检查
雅马哈的提案内容
- 可以通过横移单元来分割检查工序。
- 没有为了检查而下线产品的搬运作业，也消除了由损伤和颗粒物引起的品质问题。
- 可以在托盘上放置多个工件，实现了产量的提高。
通过提升检查效率，同时实现了产量增加及不良率降低！
改善效果
通过提升检查效率，在确保产量的同时提高了品质
电子零件制造商 生产技术负责人
大幅改善了品质问题。并且，可确保足够的产量满足市场需求！
由于市场需求增大，我们不得不提高产量，并设计了额外的新设备。这次原本考虑采用与以往设备相同的装置构成，但使用转盘会导致检查工序成为瓶颈，拖累整体的生产节拍。因此为了确保所需的产量，必须准备2条生产线的相同设备，这不符合预算。另外，在目前的生产方式中，装置间的交接较多，存在产生损伤和颗粒物等品质方面的问题。
为了找到有效的解决方法，我们参加了展览会，在雅马哈展台发现了LCMR200横移单元。如果采用LCMR200横移单元，则可以通过将生产线分成3列进行线上检查，因此不需要像以往那样将产品下线。
并且，通过高速搬运可以缩短周期时间，还可以搬运和同时检查4个工件，只需白班作业就可以实现目标产量。
大幅改善了品质问题。并且，可确保足够的产量满足市场需求。
另外，通过减少工件的交接，减少了损伤和颗粒物的产生，也有助于提高品质。
完成了本以为很难实现的产量，并且改善了品质问题，全体员工都非常满意。
LCM的功能说明与优点
应用实例手册 下载PDF
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