「指尖、触壁的差距」——。这句是游泳解说常用的词汇，绝非夸张之词。在那一瞬间，选手手指伸展或者弯曲的微小差距就可能影响到记录和胜负的结果。作为严苛的比赛舞台，游泳池必须无比公平、无比精致。认证游泳池的规格要求非常严格。

为了满足50米8道的比赛用泳池，大约需要200万升的水。即便是标准的25米学校游泳池，也需要承受约36万升左右的巨大水压。这不仅仅是水压造成的负荷。游泳池在整天受到直射阳光照射的同时，还必须考虑到材料因温度变化而引起的膨胀和收缩。在满足这些严苛要求和恶劣条件的同时，Yamaha的FRP游泳池确保了毫米级别的精度，使得「指尖、触摸的差距」成为可能。

安全性和耐久性是更为重要的要求。在2011年发生的日本东北地震后，Yamaha成立了一支大规模的调查团队，对在岩手、宫城、福岛三个县交付的329个FRP游泳池进行了调查和检查，除了禁区之外的所有设施。通过这次调查，确认了虽然在一些设施中发现了由于地基沉降等原因导致的管道损坏等问题，但所有游泳池的主体功能没有受到重大损害。FRP游泳池优异的抗震性能再次得到证明，其中64个设施曾作为避难所，在停水期间用游泳池水作为生活用水。

雅马哈的FRP游泳池是在管理良好的自家工厂中，通过成型组合零部件，并将其转移到施工现场进行组装而完成的。要准确地想象"在工厂手工制作游泳池"这一奇特场景可能有些困难，但正如其不协调的感觉一样，浜名湖畔的FRP游泳池成型工厂的内部与摩托车或船外机的制造/生产现场相去甚远。

一旦踏入工厂，首先映入眼帘的是整齐排列的产品的大小。构成部件（称为"ワーク"）一点一点的存在感，使得工厂的景色独具特色。其中最大的甚至长达8米。想象一下尚未组装的模型的零件，其中一点的尺寸就是这样大。这与摩托车制造工厂的景象显然不同。

另外还有一点。在这个工厂里，几乎所有的工序都是由工匠手工完成的。因此，工厂里不会响起大型机械的声音。这是一个宽阔而安静的空间，大型产品整齐排列。在这里，游泳池发出第一声啼哭。

Yamaha的FRP游泳池是通过将树脂渗透到雌模中设置的玻璃纤维中，通过多层叠加而成型的。因为与模具接触的面将成为游泳池的表面，所以工匠必须在极限范围内平滑化模具，追求美观。即使看不见，如果在这个过程中留下了微小的凹凸，那么就无法后退了。因此，他们的要求非常严格。对于一般的产品来说，涂装通常是最后的工序，但对于FRP而言，精细的表面处理是制造过程的开始。在打造美丽之后，强度将逐渐累积。

光滑而美丽的模具，对于喷涂凝胶涂料的工匠来说，它是一块画布。在工厂的一个角落，挂着喷涂凝胶涂料的喷枪和空气管。

"一击定胜负"

手握喷枪的右手，拿着气管的左手，工匠这样形容他们的紧张感。

在进行涂抹涂层的工匠的灵活动作中，找不到能够简洁地传达其美丽的话语。右手握着喷枪，左手处理喷嘴，头的角度和身体的方向，还有细微的移动。所有这些都相互协调，连贯、灵活、静谧地进行。如果看不见双手握着的工具，它们看起来就像在舞动一样。同时，他们还要机敏灵活地调整角度和喷射强度。

最令人惊叹的是手腕的转动。喷涂涂层时需要来回移动喷枪，但折返点在物理上必然会重叠。如果按照横向移动的节奏来折返，液滴和不均匀的涂层就会产生，因此工匠在这里展示了精细且高难度的技艺。他们会迅速且平稳地转动手腕，并同时将喷枪从目标物体上轻轻地移开。速度既不能太快也不能太慢，而且必须均匀一致。

返程时会采取相反的动作。考虑到涂料会因为来回涂抹而变厚，喷涂量会根据距离微调以减少。产品的棱角处容易积聚涂料，但也会通过相同的技术进行护理。喷涂技艺者会说：“身体会记住这一切”。

即使在严格控制室温的喷涂间，有时在冬天的早晨等会感到涂料出现迟缓的情况。当职人们通过感性察觉到这些细微的变化时，会调整气压和动作速度，使其达到最佳状态。

Yamaha FRP 游泳池的成型技术，其根源可以追溯到制造船体的船艇制造技术。利用轻便、强韧且设计自由度高的 FRP 特性，约半个世纪前开始生产游泳池。这不仅仅关乎精密度、强度和耐久性的毫米级要求，更关乎美丽、触感良好、充满笑容的游泳池。追溯起源于船艇制造，可以看到 FRP 游泳池制造现场的精湛工艺。