3D混合型光学式外观检查装置 YRi-V 特长
可实现高速、高精度的3D检查、面向各种SMT市场的多功能型光学式外观检查装置。通过追加配备同轴照明、5μm镜头，还可对应设备市场领域的高精度检查。
高速、高精度的检查
新型检查头
新研发出高性能检查头，使得2D检查、3D检查以及4方向倾视相机的所有检查能力都得以大幅提高。实现了可对应SMT市场的检查能力。
超高速检查
通过采用雅马哈自主研发的高刚性框架结构，不仅实现了高精度检查，而且还实现了超高速检查，与以往相比，检查速度加快了1.6～2.0倍，可对应大量生产的检查。
8方向投影装置/4方向投影装置（选择）
通过使用新配备的8方向投影装置，可以对应0201mm元件的窄间距贴装的检查。削减了大型元件的检查死角，实现了高精度的3D检查。另外，还增大了3D测量范围，可对应元件最大高度达25mm的3D检查。
2000万像素的 4方向斜视相机
采用了2000万像素的高分辨率相机。通过清晰的图像，实现了准确的2次判定。由于图像质量的增强，使得斜视图像的自动检查精度也大幅提高。
有效利用AI的新软件解决方案
LED位置测量
同样支持要求相对于基准的位置精度具有准确性的LED位置测量检查。高刚性框架结构才能实现的测量检查。
对象物是否相对于基准标记等距离贴装
所贴装的对象物相对于基准线是否未做旋转
移动终端判定及 QA Option
经由无线LAN，可将不良元件的图像发送到操作人员携带的移动终端上，在移动终端上即可进行良否判定。
产线人员即可判定，有助于减少操作人员的移动，助力于实现省人化。
自动创建检查数据
可将CAD、CAM、各种贴片机数据等数据直接转换为检查数据。还可以根据GERBER格式的数据自动生成基板图像。另外，还能够对DIP基板的通孔进行自动检测，自动创建检查数据。
元件资料库的自动匹配【AI功能】
可根据相机拍摄的图像，经由AI对元件种类进行确定，并自动将其适用于更为恰当的元件资料库。为创建检查数据的简易化做出了贡献。
支持元件检查的专用机型
配备新型相机，进一步提高了高精度检查的速度
高分辨率/高速检查 [2500万像素相机]
采用2500万像素相机，5μm分辨率也能实现广阔视角。可进一步提高元件检查速度。
晶片/透明树脂检查 [3D激光]
利用3D激光和同轴照明，准确检查镜面元件和透明树脂元件的表面，提高了3D重现性。以往很难检查的元件如今也能进行检查。
