睿俐工厂
IoT/M2M集成系统 - 系统允许我们的SMT设备与其他公司生产的设备连接，并在贴片过程中全面提升生产效率和品质。
简单编程
编程和调度组件包
简单数据转换 （YSUP-PG）
通过简便操作，即可根据各种数据创建基板程序。还可以直接变换为检查机的数据格式。
使用3D图像的编程 （YSUP-PG）
通过更新UI，大幅提高了数据创建的效率。
实时绘图
3D图像显示
贴装模拟
※ 基板设计信息：Gerber数据、ODB++ 等
支持多个监控器
可同时显示出2个画面，实现舒适的操作性。
可实现高效生产的基板程序优化
通过对元件的安装位置及贴装顺序进行优化，可实现高效的生产。而且还能够根据多个基板数据，对基板贴装面板、回流焊条件、锡膏种类等详细条件进行分析编排最佳的生产切换分组及生产顺序等。
在售产品（同期销售中）
P-Tool适用于贴片机、印刷机、检查机
优化
数据转换（ASCII码转换）
分组
视觉编辑器
P-Tool Eco印刷机、点胶机专用
专门为印刷机、点胶机抽取了相关功能的简易版P-Tool。
P-Tool AOI检查机专用
专门为检查机抽取了相关功能的简易版P-Tool。
智能操作
生产支援组件包
防止生产品种切换错误
部材核对 （YSUP-MI）
通过元件、材料的核对，可预防因生产准备错误而导致的生产故障。
脱机生产切换导航 （YSUP-ST）
可在脱机生产切换时，对将元件安装在供料台车上的操作步骤进行导航。通过将PC与供料台车进行连接，还能够构建与实际设备相同的元件/材料核对环境。
等级管理 （YSUP-ST / YSUP-MI）※正在开发中
通过LED元件的等级核对，为分级贴装提供强力支援。
材料期限管理 （YSUP-ST / YSUP-MI）
可针对锡膏及MSD等需要进行使用期限管理的部件材料，检查其实际的使用时间，防止误使用
余量管理
余量计数功能 （YSUP-MI）
通过对元件的剩余量进行管理，可在元件用完之前进行元件补充的准备。另外，如果结合元件余量不足的警告而实施料带拼接作业，还可大幅削减设备的停机时间。
WEB元件余量监控器 （YSUP-MT）
通过使用大型监控器或平板电脑，在任何地方均可对生产线全体的元件剩余量状况进行确认。为提高操作人员补充元件作业的效率提供了有力支援。
在售产品（同期销售中）
防止误切换生产品种
脱机切换导航（S-Tool）
校验元件功能（IT Option）
部材期限管理（S-Tool、IT Option）
LED分级管理（S-Tool、IT Option）
余量管理
元件余量监视器（M-Tool）
余量计数功能（IT Option）
实时生产分析
监控组件包
实时仪表板 （Live Production Dashboard）
可以使生产车间及生产线的运行状态及品质状况可视化，当生产过程中发生异常时，马上就能够发现。
分析仪表板 （Production Analytics Dashboard）
可对生产线全体的运转率下降及品质问题进行分析，帮助查明不良的原因。促进生产线运转率及品质的改善。
追踪管理
追踪管理组件包
生产履历搜索 （T-TOOL）
通过对过去全部的生产履历进行保存，实现了良好妥当的追踪管理环境。可简便、迅速地查明发生不良的元件批次所贴装的基板等。
全图像保存 （All Image Tracer）
可在不影响生产的情况下，及时保存贴片机的全部元件识别图像，为贴装品质的分析提供强大支持。
远程维护
维护组件包
远程维护服务
由雅马哈的服务工程师通过远程操作解决生产上的故障问题。缩短停机时间，减少生产损失。
生产线诊断支援
通过利用远程维护服务，可使获取的生产履历数据可视化。
由雅马哈工程师对生产线全体的损失状况进行诊断分析，更加高效地支援生产。
1. 获取生产记录
通过使用远程维护服务的功能，获取生产记录
2. 有效利用仪表板软件
使生产记录可视化，对生产损失进行分析
3. 对设备运行报告进行共享
向客户反馈信息，帮助降低损失
4. 对策/预防
提供各种售后服务、
实施有偿维护/定期维护
灵活的M2M
M2M & 解决方案
自动切换生产品种功能
通过扫描读取指示书或基板上的条形码，可自动切换生产线全体的基板程序、传送带宽度等设定信息。防止程序选择错误，提高生产切换作业的效率。
印刷机←→SPI互联
通过将印刷机与SPI进行互联，可对印刷过程中的锡膏偏移信息进行反馈，确保极高的定位精度。
贴片机←→AOI互联 （QA Option）
针对贴装了不良元件的贴片机，可以对其贴装头进行锁定，迅速确认拾取位置及识别状态。
构建不连续发生不良的生产线。
同时显示各工序的图像 （N点对照）
通过同时显示各个工序的图像及生产状况，可迅速查明发生不良的工序，为提高生产工序的品质提供支援。
