1个工作头支持多种基板，提高生产率

采用YR系列的高速通用直列型工作头。无需更换工作头，即可广泛适用于从微小芯片到100x55mm大型元件的多种元件。
同时兼具52,000CPH的高速性，利用1个工作头提高生产率。

高速通用直列型工作头

实现52,000CPH（本公司理想条件下)的高速贴装。同时确保±35μm(cpk≧1.0)的精度。

扫描相机

在工作头一方装配元件识别相机，在移动过程中识别元件。从吸附到贴装，以合理的路径移动，提高生产率。

在贴装前检测出正反面翻转和芯片侧立

利用侧视相机在贴装前确认元件的形态，消除不良品产生原因。实现零不良品生产。

防止出现引脚弯曲不良

通过装配共面性检测仪，在贴装前检测出QFP的引脚弯曲，将不良品防患于未然。

正确判断BGA的焊球缺失

通过侧面照明，确切检测出从下方照明时无法判别的BGA焊球缺失。

实现稳定的吸附贴装

可以只在吸附、贴装的瞬间改变速度，在保持生产率的同时，确保质量稳定。

利用供料器提高操作性

重量1kg以下的紧凑型供料器，可单手操作，提高作业效率。

“无技能门槛”，“随时”补充元件

将元件剩余数监控装置与自动装料供料器组合起来，可以在任意时机高效补充元件。优化操作人员的补料作业。

高效供应托盘元件

可装配占用空间小且性价比高的15层料盒托盘元件供应装置sATS15R。

自动更换吸嘴，无需进行生产转换作业

根据贴装元件自动更换吸嘴。可一键卸除吸嘴座，提高维护性及生产转换作业效率。

自动清扫吸嘴并检查状态

自动吹气清扫通路。
自动检查吸嘴的滑动情况和外观，确认有无异常。
能够确保始终在正常的设备状态下生产。

吸嘴状况检查

自动查明吸附错误的原因，指示改善作业

通过监控面板，自动分析吸附错误的原因。提示更换有问题的供料器或确认吸嘴，敦促操作人员进行改善作业或进行维修。

拥有制造检查装置、印刷机、贴片机的雅马哈能实现的零不良品高效率生产。

出现不良品时，自动停止对象贴片机

让贴片机和AOI协同作业，在出现不良品时，立即停止对象贴片机。将NG/OK的判定结果通知到移动终端上，使通过远程操作判断优劣成为可能。为防止连续生产不良品及迅速查明不良品产生的原因提供支持。

自动保存所有识别图像，查明不良品产生的原因

拍摄所有元件吸附/贴装时的图像并自动保存。大幅减少不良品产生原因及分析作业的工时。

自动执行品种切换。实现多品种高效生产

利用生产线自动转换功能，在生产过程中根据后续的生产计划自动切换生产程序。