高效双轨模块贴片机 YRM20DL 概要
采用“单一贴装头解决方案”，实现高生产性/泛用性/基板对应能力的双轨贴片机
采用“单一贴装头解决方案”，实现高生产性/泛用性/基板对应能力的双轨贴片机
- 采用“单一贴装头解决方案”，广泛对应各种生产
- 对应变种变量生产的高效生产解决方案
- 高精度贴装与小型元件的安定生产
- 实现高效率生产的丰富的功能群组
功能/特点
双悬臂双贴装头双轨系列中实现120,000CPH
无需更换贴装头0201mm～大型元件
上限W330mm基板的双轨传送
高精度±15um贴装･低冲击贴装
非常适合于这样的生产现场
适合希望在有限面积内，实现高产线生产能力的客户
与回流焊炉、印刷机等组合，构成“全双轨生产线”，与相同面积内达到双倍产能 的雅马哈自主研发的功能群，高效地实现了“产量”、“品质”以及“工时减少”。
高速转塔型贴装头和高速通用直列型贴装的组合，实现了高效的元件对应能力
- RM贴装头：兼顾了芯片贴装的高速性，以及□12x12mm，T6.5mm中型元件泛用性的新型贴装头。
- HM贴装头：成熟的10吸嘴直列型贴装头＋扫描相机，实现了高速性和可对应大型元件的泛用性。
- FM贴装头：装备了5个吸嘴，可对应大型以及有高度的元件。还备有负载控制机制，可对应需要按压的元件。
高效对应各种双轨贴装模式
- 独立贴装：在2条轨道上生产不同种类产品（或同一种类产品）。适用于基板所使用元件种类少，尽可能提高产能的需求。
- 交互贴装：使用2条轨道生产同一块基板。适用于元件种类多，作业周期短的贴装。
- 混合贴装：在同一生产线上独立贴装和交互贴装组合进行，可以在确保必要的供料站位的同时，实现生产能力的优化。
实现高品质贴装的多样的功能群
- 自动供料器：采用中间开膜方式，提高了吸取率。
- 从侧面摄取并监控元件的吸取姿态，检测元件掉落、侧立和翻转等不良的侧面视觉相机功能。
- 利用基板高度测量来控制贴装高度，从而控制贴装面与元件底部的相对高度。与低静负荷吸嘴结合使用，可降低微小元件的负载。
- IT Option防错料是通过元件上料和接料过程中核对条形码来确保物料正确。此外，还支持元件的期限管理和等级管理。
- 通过IT Option的追溯功能，可以在元件核对时的ID信息，可确定不良批量的范围。
- All Image TracerPlus可保存元件在识别过程中的图像，以便在发生不良时分析原因，还可以保存侧视图像。
- 利用看板可分析稼动率和贴装品质，以帮助提升生产性和品质。与YSi-V和AIT相联动的“N点对照功能”有助于更快地确定不良要因。
节省操作工时的多种选项功能群
- 自动供料器通过操作的无需技能化＋预设置来节省人力。
- ZSR供料器：轻量单轨供料器，在附带料盘状态下可单手搬运，因此可在线外进行供料准备。减轻操作人员的作业负担。
- IT Option剩余元件计数：元件用完的预告功能，可在设备停止前做好元件的补给准备以及拼接处理。
- 自动换线：在下一批次基板到达时依序执行“生产切换”，可降低在多台设备构成的产线中产生的切换费时，以及防止换线错误。顶针设置也可自动完成。
- 看板和All Image TracerPlus可大幅减少不良现象的确认、原因调查、指定对策的工时。
实现预知预防维护、机器内自动维护的功能组
- 减少维护工时，轻松的雅马哈贴装头免维护解决方案。
- 吸嘴排气/侧吹功能可在设备内部，定期进行自动清洗吸嘴和吸嘴轴气路。
- 通过吸嘴ID管理，可以根据总使用次数进行优化维护。一键式安装和拆卸ANC交换站并整套将其置于清洗机中清洗，可轻松实现吸嘴维护。
- 通过吸嘴保养和供料器维护警报，可实现自我诊断和自我修复功能。维持吸嘴和供料器的良好状态，持续高品质的生产。
- 充分利用看板系统，可在生产状态恶化前发出维护警报。
