灵活性优异的3S刮刀适合多样化的基板

雅马哈自主研发的3S刮刀允许操作员任意设定和变更刮刀的刮刀角度、速度、印刷压力等所有参数。可广泛的应对不同的锡膏、网板等条件，实现最适宜条件下的印刷。

实现了锡膏填充能力的提升以及网板使用寿命的延长

以提高印刷品质为目的，开发滚动性优异的刮刀。
可抑制锡膏的粘附，从而节约锡膏投入量。另外，还可以更换不同硬度的刮刀片，有助于实现网板使用寿命的延长。

印刷品质的稳定化

通过采用网板吸附功能，可不受网板和基板弯曲的影响，实现稳定的高精度印刷。在往复印刷时不需要输入补正值，可以大幅缩短生产准备时间。

防止印刷不良流出

内置2D检查功能，可取代锡膏印刷检查装置来检查锡膏印刷状态。在印刷机内实现自工序完结，防止印刷不良的流出。另外，根据检查结果的反馈进行自动重新印刷及清洁网板，支持不间断的生产。

检查专用相机

宽广的视野大小

通过印刷压力控制减少偏差

通过印刷头部上搭载的压力传感器，测量印刷压力并进行反馈。可始终在设定压力下进行印刷，减少往返行程的偏差。

通过同时作业减少时间损耗

通过高速搬送，可缩短整个产线的生产节拍。

可在基板搬送的同时实施清洁，提高了实际生产效率。

通过缩短搬送时间提高生产效率

采用三段式传送带，可以使3块基板在设备内部待机。通过缩小待机→ 印刷→搬出所需的距离，缩短了实际的印刷周期，生产效率从而得到了提升。

兼顾作业效率和品质

通过调整清洁纸的推进量和加大溶剂罐的容量，将更换频率降低，减少停机时间。在用量较低的情况下也能确保较高的清洁性能。

网板更换简单，不易出错

网板支架可一键变更7种尺寸。只需放在指定的位置，机器即可自动将网板移动到正确位置并固定。任何人都可轻松更换网板，且不会发生人为失误。

及时且高效的锡膏补充通知

定期测量网板上的锡膏余量，必要时进行提醒，提醒锡膏补充时机和防止忘记补充的通知。还可根据测量结果来跟踪与印刷不良的关联性。

不挑剔基板形状的搬送系统

采用了不易受PCB外形影响的无挡板搬送系统。对于外形更为复杂的PCB，可通过相机单元一侧的机械挡板来灵活应对。

高速无挡板搬送

实现无机械挡板的高速搬送

灵活的机械主挡板

可在任意位置降下

防止锡膏粘连、飞散

采用自主研发的刮刀“包覆式翻转”动作，翻转时锡膏和刮刀不易分离，可防止锡膏飞散，减少锡膏损耗。无论锡膏种类和印刷条件如何，均可实现稳定的印刷品质。