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Yamaha Motor Revs Your Heart

工业机器人

设备的生产启动时间只需一半!

替换转位工作台的全新构想。

电子元件制造商N公司 生产部

在电子元件行业,为应对产品生命周期短的问题,必须具备灵活机动的生产设备。
为应对每次产品转产,N公司已经反复不断地对生产设备进行了调整与改装。

面临的课题

课题要点

  • 能快速应对产品转产。
  • 以最小空间确保高度的生产率。

产品转产的准备时间只有3个月……必须缩短工时。

电子元件制造商N公司,伴随产品转产不得不对生产设备进行改装。如何提高改装生产设备的效率也就成了必须解决的重要课题。
也就在这个时候,公司计划构建生产新产品的生产线,而且必须在3个月后就开始生产。

一直使用的转位工作台,需要对停止位置进行微调,但这非常费工费时。每次为产品转产改建生产线,设备负责人员都会被催促交期。
并且,在安装有多个转位工作台的位置对设备进行调整或维修,不得不在转位工作台之间多次来回移动。而且,在转位工作台之间进行组装或调整,操作性极差,这也给设备负责人员带来极大的压力。

构建生产线的时间有限,这就要求必须缩短工时与提高效率。

产品转产的准备时间只有3个月……必须缩短工时。
使用转位工作台时动线既复杂又长

已没有空间增设转位工作台!

还有令设备负责人员头疼的问题。

因增加了工序,已有的转位工作台太小,只有再增设1套相同大小的转位工作台或重新准备更大的转位工作台。但,现场管理人员提出“已没有增设空间了”。

解决方案

解决要点

  • 重建搬运机构,使设备的生产启动时间缩短50%。
  • 生产线采用直线布局,可提高操作性。
  • 设备空间紧凑化。

模组型的传送机实现了灵活易用的生产线设计。

Y先生也考虑过在转位工作台以外寻求构建生产线的方法。在展会上注意到了雅马哈发动机公司的线性传送模组“LCM100”。

“搬运设备也见过不少,但从未见过可在如此狭小的空间内进行高效运转的。我想若采用它,说不定可以解决本公司面临的难题……。”

于是,Y先生向雅马哈发动机公司的销售人员详细进行了咨询。

模组型的传送机实现了灵活易用的生产线设计。

“LCM100”是模组型的线性传送机,既可以节省空间又可以自由地进行生产线设计。多个滑块可高速高精度地在传送机上运行。需要进行微调的停止位置也只需输入数值即可简单调整。对产品的转产,可以既快速又灵活地应对。

使用转位工作台时动线既复杂又长

利用现有空间,实现可长期使用的生产线设计。

“只需增减模组个数即可增减工序,停止位置的微调也简单容易,这些都受到了好评。尽管是工序较多的复杂生产线,设备的生产启动时间也只用了以往的一半,这在项目组内也获得了非常高的评价。而且,设备本身又极其简洁,既提高了操作性,也节省了安装空间,为今后增设生产线提供了可能性。”(Y先生)

采用“LCM100”替换了转位工作台的N公司,生产启动顺利,按时推出了新产品。

Y先生告诉我“今后,即使增加了工序,只要增加模组即可应对,看来这条生产线可以长期使用。我非常看好。”

解决了上述课题的方案如下

LCM100

LCM100

“LCM100”,是为解决在制造工厂中客户所面临的消除浪费、降低成本、提高生产率、提高产品质量等多种问题而开发的新一代传送机。具有高速搬运、顺利地减速停止、直接定位、可在滑块上进行作业等多种多样的特点,因此消除了工序间搬运的浪费,直接提高了生产率。

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