设备的生产启动时间只需一半！
替换转位工作台的全新构想。
电子元件制造商N公司 生产部
在电子元件行业，为应对产品生命周期短的问题，必须具备灵活机动的生产设备。
为应对每次产品转产，N公司已经反复不断地对生产设备进行了调整与改装。
面临的课题
课题要点
- 能快速应对产品转产。
- 以很小的空间确保高度的生产率。
产品转产的准备时间只有3个月……必须缩短工时。
电子元件制造商N公司，伴随产品转产不得不对生产设备进行改装。如何提高改装生产设备的效率也就成了必须解决的重要课题。
也就在这个时候，公司计划构建生产新产品的生产线，而且必须在3个月后就开始生产。
一直使用的转位工作台，需要对停止位置进行微调，但这非常费工费时。每次为产品转产改建生产线，设备负责人员都会被催促交期。
并且，在安装有多个转位工作台的位置对设备进行调整或维修，不得不在转位工作台之间多次来回移动。而且，在转位工作台之间进行组装或调整，操作性很差，这也给设备负责人员带来很大的压力。
构建生产线的时间有限，这就要求必须缩短工时与提高效率。
已没有空间增设转位工作台!
还有令设备负责人员头疼的问题。
因增加了工序，已有的转位工作台太小，只有再增设1套相同大小的转位工作台或重新准备更大的转位工作台。但，现场管理人员提出“已没有增设空间了”。
解决方案
解决要点
- 重建搬运机构，使设备的生产启动时间缩短50%。
- 生产线采用直线布局，可提高操作性。
- 设备空间紧凑化。
模组型的传送机实现了灵活易用的生产线设计。
Y先生也考虑过在转位工作台以外寻求构建生产线的方法。在展会上注意到了雅马哈发动机公司的线性传送模组“LCM100”。
“搬运设备也见过不少，但从未见过可在如此狭小的空间内进行高效运转的。我想若采用它，说不定可以解决本公司面临的难题……。”
于是，Y先生向雅马哈发动机公司的销售人员详细进行了咨询。
“LCM100”是模组型的线性传送机，既可以节省空间又可以自由地进行生产线设计。多个滑块可高速高精度地在传送机上运行。需要进行微调的停止位置也只需输入数值即可简单调整。对产品的转产，可以既快速又灵活地应对。
利用现有空间，实现可长期使用的生产线设计。
“只需增减模组个数即可增减工序，停止位置的微调也简单容易，这些都受到了好评。尽管是工序较多的复杂生产线，设备的生产启动时间也只用了以往的一半，这在项目组内也获得了非常高的评价。而且，设备本身又非常简洁，既提高了操作性，也节省了安装空间，为今后增设生产线提供了可能性。”(Y先生)
采用“LCM100”替换了转位工作台的N公司，生产启动顺利，按时推出了新产品。
Y先生告诉我“今后，即使增加了工序，只要增加模组即可应对，看来这条生产线可以长期使用。我非常看好。”
解决了上述课题的方案如下
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