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工业机器人

生产节拍缩短2秒!

推翻了生产线常识的“线性传送模组”

电子产品组装制造商A公司 生产管理部

在产品生命周期短的电子设备制造工厂,必须具备灵活机动的生产线。
A公司也被客户要求进一步缩短交货期。

面临的课题

课题要点

  • 希望将生产节拍缩短2秒。
  • 必须在有限的空间内设计高生产率的生产线。

“再缩短2秒”是有限度的…… 制造现场意见消极。

对组装用在智能手机、平板上的电子元件的A公司来说,缩短生产节拍成为了最大的课题。市场投入数量呈下降趋势,无论哪家公司都在为尽快能在下一季展开新产品而竞争。作为部件供应商的A公司也受到了波及。

“为了满足客户要求的交货期,必须将生产节拍缩短2秒以上。但,制造现场认为这是不可能的…… ”负责的M先生回顾道。为满足客户频繁的要求,公司已经通过重组生产工序、增加生产线来满足了多品种小批量的生产,现在公司内部一片消极情绪。

“再缩短2秒”是有限度的…… 制造现场意见消极。

目标锁定传送工序。进行提高托盘传送速度的试验,结果却是产生了损耗。

尽管如此,也不能放弃。以M先生为中心组建了项目组,并决定以缩短传送工序的传送时间为目标,开始了试验。

项目组最初考虑的方法是提高传送带传送托盘的速度。因无法调整速度,结果碰撞挡板时的冲击力过大,导致工件偏位、托盘损坏等产生了损耗。这次调整使生产线停了产,降低了生产效率,陷于了恶性循环。

此外,生产系统也存在问题。反复进行了布局变更、增设了生产线的工厂内,已不存在再次增设生产线的空间了。
现有的生产线转产时很费工时,不适合应对小批量的生产。
“虽然设想过…… ,但缩短生产节拍的难度仍然超过了想象。”(M先生)
项目组想不出解决办法,一筹莫展。

解决方案

解决要点

  • 改善传送工序实现缩短生产节拍1.5秒。
  • 可双向运行的自由生产线设计,节省空间。

双向移动的滑块,直线驱动带来可能性。

M先生的项目组在收集信息时,在YouTube上看到了雅马哈发动机公司的“线性传送模组LCM100”的视频。
“总之,非常震惊。”(M先生)
传统的搬运只能单向搬运,但视频中滑块在传送机上双向移动。
A公司为了了解更为详细的信息,立即进行了咨询。

“LCM100”的最大特点是可以进行高速且精密的动作。线性马达、滑块、控制器组成1个模组,而且各个滑块单独由伺服所控制,由此可避免与挡板发生碰撞,顺利且准确地停止。若采用LCM100,应该可以缩短传送时间。

双向移动的滑块,直线驱动带来可能性。

试运行时生产节拍缩短了1.5秒! 2秒有希望了。

此外,设备容易使用也有利于进行中长期投资。变更长度只需增减模组即可解决,因而可顺利变更布局。无需多余的夹具,即可自由地构建生产线。A公司认为以前难以应对的多品种小批量生产应该也能应对了。因此,A公司决定以引入为前提进行试验。

试验得到了雅马哈发动机公司的技术协助,顺利完成了。首先,将生产节拍的目标值由6秒设定为4秒进行试验,结果成功地缩短了1.5秒。M先生的项目组决定在准备生产下一季产品的生产线中引入。继续在雅马哈发动机公司的技术支援下进一步改进,目标的2秒很快就会实现。
“虽然还没有达到2秒,但项目组的成员们都很有信心。应该可以满足客户的要求。”朝着目标,项目组的士气高涨。

解决了上述课题的方案如下

LCM100

LCM100

“LCM100”,是为解决在制造工厂中客户所面临的消除浪费、降低成本、提高生产率、提高产品质量等多种问题而开发的新一代传送机。具有高速搬运、顺利地减速停止、直接定位、可在滑块上进行作业等多种多样的特点,因此消除了工序间搬运的浪费,直接提高了生产率。

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