为追求进一步提高生产率，E公司着手进行全公司业务改善。提高产量也就成了生产部门的首要课题。围绕这一课题，生产部门开始考虑生产设备的替换问题。

其中，作为提高生产率的有效手段之一，考虑了是否采用机器人视觉系统。但，对机器人视觉系统，负责控制的人员却表示担心。
“以前，在构建视觉系统时，出乎意料地耗费了很多时间。结果延迟了生产线开始运转的时间，尝过苦头。不想再经历一次了”负责人U先生回顾道。

校准、工件数据的登录、机器间的通信设定等等，构建机器人视觉系统既需要有技术能力也需要有专业知识。但，精通视觉系统的技术人员却在国外驻在，公司内部没有这方面的人力资源。并且，下期产品的生产计划已制定，必须在短时间内完成视觉系统的构建。

维修人员提出，出现紧急情况时希望能够得到厂商的支持。

在选定设备时，维修人员提出“视觉系统的故障很难查出原因。究竟是视觉系统的问题，还是机器人的问题，或者是其它别的什么原因，在原因不清楚的情况下难于得到厂商的支持。结果，将耗费大量的时间才能恢复生产。有没有什么办法可以解决呢？”

虽然有待解决的问题存在多项，但在业绩良好的现在，不能落后于竞争对手。应尽早引入，尽快运转起来。

实际上设备之间的兼容性非常重要。专用系统可以解决！

U先生为了收集信息参加了展会，在展会上观看了雅马哈发动机公司的机器人演示。
“机器人的动作本身引起了我的兴趣，尤其被‘机器人专用视觉系统’的语句所吸引。”（U先生）

当场便咨询展会上的产品介绍员，产品介绍员答复“雅马哈发动机公司的‘iVY2’是机器人专用的视觉系统，设备之间的兼容性固然良好，易操作性也出类拔萃。技术支持由本公司全面负责，有困难时，不会再有不知向谁咨询的情况了。”

安装设置时间缩短80%！ 打破以往的常识，短时间完成安装设置！

展会之后，为了更为详细地咨询，U先生联系了雅马哈发动机公司的销售人员。
销售人员介绍，雅马哈的“iVY2”在校准、登录工件等方面具有优越的操作性，即使是经验不足的人也可以简单而高精度地构建视觉系统。还介绍了与使用一般通用的视觉系统相比，安装设置时间被缩短80%的事例。U先生表示非常吃惊。
U先生凭直觉感到“若采用它，一定可以大幅度缩短安装设置时间”，于是立即做出了采用的决定。

U先生回顾说“具体立项不用说，引进之前进行了工件评测，按照实际用途进行机器人技术培训等等，厂商的支持内容丰富，让我们感到非常放心。安装设置真的很简单，完全打破了我以前的常识。大幅度缩短了设备的生产启动时间，非常满意。再说，万一发生了原因不明的故障，只要与雅马哈联系就可以解决。这也给了我大的安全感。”(U先生)

E公司，通过此次替换生产设备实现了效率化，进而有效地提升了业绩。